Audi Produktionssystem

Automotive Lean Production Award für Audi Standort Neckarsulm

Werte der auf dieser Seite beworbenen Fahrzeuge:

Audi A4: Kraftstoffverbrauch kombiniert in l/100 km: 6,7 – 3,7; CO2-Emissionen kombiniert in g/km: 153 – 95;
Audi R8: Kraftstoffverbrauch kombiniert in l/100 km: 12,3 – 11,4; CO2-Emissionen kombiniert in g/km: 287 – 272.
Angaben zu den Kraftstoffverbräuchen und CO2-Emissionen bei Spannbreiten in Abhängigkeit vom verwendeten Reifen-/Rädersatz. // www.audi.de/DAT-Hinweis

Ausgezeichnetes Produktionssystem

Schlank, effizient und perfekt aufeinander abgestimmt: Das Audi Produktionssystem am Standort Neckarsulm hat den Automotive Lean Production Award 2016 erhalten. Blogautorin Julijana Litzner hat sich angeschaut, was das Audi System auszeichnet.

Der Audi Standort Neckarsulm ist der Standort mit der höchsten Produktvielfalt im Konzern. Vom A4 bis zum R8 werden hier insgesamt sechs Fahrzeugmodelle mit zusammen 22 Derivaten gefertigt, in denen mehr als 56.000 Teilenummern verbaut werden.

Um diese Komplexität zu beherrschen, tüfteln in Neckarsulm Planer und Logistiker in Zusammenarbeit mit den Kollegen aus dem Karosseriebau, der Lackiererei, Montage und der Fertigung schon lange am perfekten Fluss der Produktion. Immer im Blick haben sie die Ziele der sogenannten ‚Lean Production‘, der schlanken Produktion.

TTS Roadster 1997
Das Showcar des Audi TTS Roadster feierte 1995 seine Messepremiere in Tokyo.

Audi Produktionssystem sichert Lean Award

Gemeint ist der sowohl sparsame als auch zeiteffiziente Einsatz der Produktionsfaktoren Betriebsmittel, Personal, Werkstoffe, Planung und Organisation.

„Wir haben uns mit unserer jahrelangen gemeinsamen Arbeit am Audi Produktionssystem eine solide Basis verschafft. Bereits 2010 hatten wir damit begonnen, dieses im Werk neu zu organisieren“, sagt Dieter Braun, Baureihenleiter und Logistikexperte.

Dass sich diese Hausaufgaben gelohnt haben, bestätigten die Juroren des Lean Award: Das Werk ist Sieger der europaweiten Benchmarkstudie „Automotive Lean Production“ in der Kategorie OEM (Original Equipment Manufacturer). Den Sieg sicherte sich der Standort Neckarsulm, weil das Werk trotz seiner enorm hohen Komplexität eine Perlenkettengüte von 98 Prozent hat. Das heißt, dass 98 Prozent der Aufträge im geplanten Takt gefertigt werden. Dies spreche für eine hervorragende Stabilität, begründen die Experten von Agamus Consult ihre Entscheidung für das Audi Produktionssystem am Standort Neckarsulm.

Doch wie erreichen die Audi Mitarbeiter diese hohe Stabilität ihres Produktionssystems trotz der hohen Komplexität des Standorts? Die Idee ist im Prinzip simpel: Alle Prozesse sind miteinander vernetzt und Wissen muss geteilt werden.

Audi Produktionssystem

Im Audi Werk Neckarsulm herrscht eine Perlenkettengüte von 98 Prozent. Das heißt, dass 98 Prozent der Aufträge im geplant Takt gefertigt werden.

Produktion immer im Fluss

Die Grundlage bildet das Audi Produktionssystem. Dieses sieht vor, dass die Faktoren Sicherheit, Ergonomie, Qualität, Umweltschutz und Produktivität über alle Abteilungen hinweg umgesetzt werden. „Über allem steht der Gedanke, dass die Produktion über alle Bereiche Hand in Hand läuft: Die Vision lautet Audi Produktionssystem in allen Köpfen an allen Plätzen“, sagt Volker Eitrich, Leiter der Produktionssysteme am Werk Neckarsulm.

Daneben sorgt die Perlenkette, also die Auftragsreihenfolge in der Fertigung, für die hohe Systemstabilität in Neckarsulm. Diese legt sechs Tage im Voraus für jede Montagelinie eine verbindliche und exakte Auftragsreihenfolge fest.

Aus 1,93 Billionen Möglichkeiten errechnet ein Algorithmus mithilfe der Informationen über die bestellten Autos die beste Reihenfolge. Dabei berücksichtigt er den Aufwand für die Mitarbeiter an allen Arbeitsplätzen, um sie optimal auszulasten. Die Lieferanten beliefern Audi daraufhin sequenzgenau.

Das Ergebnis: stabile Durchlaufzeiten, erhöhte Liefertreue und reduzierte Kosten wie Flächenbedarf. Seit ihrer Einführung am Standort Neckarsulm musste die Montage noch nie aufgrund eines Perlenketteneinbruchs abgestellt werden.

Mit Big Data zur Smart Factory

 

Audi Produktionssystem
Experten der Agamus Consult GmbH machten sich am Standort Neckarsulm ein Bild vor Ort: v.l. Markus Greimel, Agamus Consult GmbH, im Gespräch mit Fred Wonka, Leiter Industrial Engineering und Produktivitätssteuerung Werk Neckarsulm.

Weitere Pfeiler für den Erfolg des Produktionssystems sind außerdem die Gruppenarbeit, die es bei Audi bereits seit 1993 gibt, und ergonomische Arbeitsplätze, die bei der Gesunderhaltung der Mitarbeiter helfen.

Die Zukunft der Lean Production liegt in der intelligenten, digital vernetzten Fabrik. In interdisziplinären Teams bearbeiten Mitarbeiter Big DataProjekte aus dem Produktionsumfeld und gewinnen dadurch neue Erkenntnisse über die gesamte Wertschöpfungskette. Mit jedem bearbeiteten Anwendungsfall wird das Bild der Smart Factory greifbarer.

Schlank, effizient und perfekt aufeinander abgestimmt: Das Audi Produktionssystem am Standort Neckarsulm hat den Automotive Lean Production Award 2016 erhalten.

1/4

Experten der Agamus Consult GmbH machten sich am Standort Neckarsulm ein Bild vor Ort: v.l. Markus Greimel, Agamus Consult GmbH, im Gespräch mit Fred Wonka, Leiter Industrial Engineering und Produktivitätssteuerung Werk Neckarsulm.

2/4

Die Jury des Lean Award besichtigten die komplette Produktion in Neckarsulm, darunter auch die Lackiererei.

3/4

Schlank, effizient und perfekt aufeinander abgestimmt: Das Audi Produktionssystem am Standort Neckarsulm hat den Automotive Lean Production Award 2016 erhalten.

4/4
Lean Award für Audi-Standort Neckarsulm
Aus dem Audi MediaCenter

Lean Award für Audi-Standort Neckarsulm

Der Audi-Standort Neckarsulm erhält den Automotive Lean Production Award in der Kategorie OEM (Original Equipment Manufacturer). Die Fachzeitschrift Automobil Produktion und die Unternehmensberatung Agamus Consult zeichnen mit dem Preis jährlich Fertigungen aus, die Produktionsfaktoren besonders effizient einsetzen. Die Verleihung findet im Rahmen des Automotive Lean Production Kongress am 29. und 30. November im Bosch-Werk Blaichach statt.

Weiterlesen

Artikel kommentieren

Ihre E-Mail-Adresse wird nicht veröffentlicht.